造成離心風(fēng)機軸承振動超標因素有哪些？離心風(fēng)機是一種將機械能轉(zhuǎn)化為高氣壓風(fēng)能的機械。它利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪加速氣體，然后減速和改變流向，使機械能轉(zhuǎn)化為風(fēng)能。眾所周知，離心風(fēng)機由外殼、主軸、葉輪、軸承傳動機構(gòu)和電機組成。離心風(fēng)機由于長期工作和磨損軸承，或多或少會出現(xiàn)故障。所以下面淄博離心風(fēng)機廠家給大家分析一下離心風(fēng)機軸承振動超標的原因。
離心風(fēng)機軸承振動是運行中的常見故障。離心風(fēng)機的振動會導(dǎo)致軸承和葉片損壞、螺栓松動、外殼和風(fēng)道損壞，嚴重危及離心風(fēng)機的安全運行。離心風(fēng)機軸承振動超標的原因很多。如果能根據(jù)不同現(xiàn)象分析原因采取適當?shù)奶幚矸椒?，往往能事半功倍?/div>
不停爐處理葉片非工作面積灰導(dǎo)致離心風(fēng)機振動的缺陷在鍋爐離心風(fēng)機中很常見，主要表現(xiàn)為離心風(fēng)機在運行過程中振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，它與旋轉(zhuǎn)葉片的工作面有一定的角度。根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面上一定會產(chǎn)生渦流，所以氣體中的灰粒會因渦流而慢慢沉積在非工作面上。翼形葉片最容易積灰。當積灰達到一定重量時，由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用，部分大積灰被拋出葉輪。由于每個葉片上的積灰不能完全均勻一致，聚集或拋出的灰塊時間不一定同步，結(jié)果葉片積灰不均勻，葉輪質(zhì)量分布不平衡，導(dǎo)致離心風(fēng)機振動增加。
在這種情況下，通常只需清除葉片上的灰塵，葉輪就會再次達到平衡，從而減少離心風(fēng)機的振動。在實際工作中，通常的處理方法是在臨時停爐后打開離心風(fēng)機外殼的人孔門，維修人員進入外殼清除葉輪上的灰塵。這不僅環(huán)境惡劣，而且存在不安全因素，導(dǎo)致機組無計劃停機，維修時間長，勞動強度大。
經(jīng)研究，提出了實際證明的有效處理方法。在外殼的喉舌上安裝一排噴嘴(4~5個)，將噴嘴調(diào)整到不同的角度。噴嘴與沖灰泵連接，沖灰水作為沖灰的動力介質(zhì)，減輕負荷后停止單側(cè)離心風(fēng)機，在停止離心風(fēng)機的瞬間快速打開閥門，利用葉輪的慣性作用沖洗葉片上的非工作面，打開安裝在外殼底部的閥門排出沖灰水。這樣就達到了不停爐處理離心風(fēng)機振動的目的。與蒸汽和壓縮空氣相比，沖灰水作為清灰介質(zhì)，具有對噴嘴結(jié)構(gòu)要求低、清灰范圍大、效果好、葉片磨損小等優(yōu)點。
總而言之，離心風(fēng)機軸承振動的危害還是很大的，所以我們平時在使用時要注意檢查離心風(fēng)機葉輪上是否有積灰，如果有立即清除，以免造成軸承振動超標，從而損壞整個離心風(fēng)機。
